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200 g/h Ruthenium-Iridium-Beschichtung, Umkehrpolaritätselektrolyseur
Der Elektrolyseur wird vom Gleichrichter mit Gleichstrom versorgt und elektrolysiert die verdünnte Salzlösung zu einer Natriumhypochloritlösung. An der Anodenoberfläche entsteht Chlor, während an der Kathodenoberfläche Wasserstoff und Hydroxid entstehen. Die Sekundärreaktion von Chlor, Natrium und dem Hydroxidion ergibt Natriumhypochlorit (Chlorbleiche) in einer 0,8%igen Lösung. Bei einer Konzentration unter 1 % wird Hypo als nicht gefährliche Chemikalie eingestuft, obwohl es immer noch ein sehr wirksames Desinfektionsmittel ist. Das einzige Nebenprodukt, Wasserstoff, wird sicher in die Atmosphäre abgeleitet.
Chlorproduktion:
200g/hEingangsstrom:
60-80AEingangsspannung:
14~16VBeschichtung:
Ru-IrDimension:
CustomizedSchichtdicke:
1~10 UmPH-Wert:
1~14Lebensdauer:
2~5years
Produktbeschreibung:
Designmerkmale
200 g/h Ruthenium-Iridium-Beschichtung, Umkehrpolaritätselektrolyseur Das Gerät zeichnet sich durch eine röhrenförmige Zellkonstruktion mit mehreren integrierten Polarkammern aus. Diese Konstruktion mit kompakter Struktur in jeder Polarkammer trägt dazu bei, den Einfluss von Streuströmen während der Elektrolyse zu reduzieren und die Elektrolyseeffizienz deutlich zu verbessern. Zusätzlich verfügt es über eine bipolare Plattenelektrodengruppe und eine optimierte Beschichtung der Elektrodenplatten.
Die Elektrodenbeschichtung besteht aus einer nanostrukturierten, feinkörnigen Ruthenium-Iridium-Mischoxidbeschichtung, die sich für die Chlorentwicklungsumgebung eignet. Diese Beschichtung zeichnet sich durch eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer aus.
Technische Parameter:
| Parameter | Details |
|---|---|
| Aussehen | Maßgeschneidert |
| Produktion | Natriumhypochlorit |
| Chlorproduktion | 200 g/h |
| Größe | Maßgeschneidert |
| Anwendung | Wasseraufbereitung |
| Elektrolyt | Sole/Meerwasser |
| Eingangsspannung | 14–16 V |
| Gehalt an Edelmetallen | 10 g/m²-50 g/m² |
| Beschichtungsdicke | 1–10 µm |
| Eingangsstrom | 60-80 A |
| Beschichtung | Ru-Ir |
| Titan-Elektrodentyp | Röhrenzelle, Plattenelektrode |
Herstellungsprozess
1. Herstellung und Zubereitung von Natriumhypochlorit-Desinfektionslösung
2. Industrielle Abwasserbehandlung
3. Leitungswasseraufbereitung
4. Kommunale Abwasserbehandlung
5. Desinfektionsbehandlung für Zucht und Nutztiere
6. Weitere Anlässe, die eine Desinfektion erfordern
Die Titan-Elektrolysezelle mit umgekehrter Polarität wird in Natriumhypochloritgeneratoren eingesetzt. Natriumhypochloritlösung wird durch Elektrolyse einer Natriumchloridlösung ohne Membran und anschließende Verdünnung hergestellt. Diese Technologie eignet sich für verschiedene Anwendungen, darunter Natriumhypochloritgeneratoren, Wasseraufbereitungsanlagen und elektrolytische Desinfektionsanlagen.
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Der Elektrolyseur (Elektroden oder Elektrolysezelle) ist für die Herstellung von 8000 ppm Natriumhypochlorit durch 0,3 %ige Salzlösung ausgelegt und läuft vor Ort stabil und sicher. Die Elektroden bestehen aus reinem Titan mit einer Beschichtung aus Ruthenium- und Iridiumoxid, die eine Lebensdauer der Beschichtung von über 5 Jahren und ein Titanbasismaterial von über 18 Jahren gewährleistet und das Chlorentwicklungspotenzial sowie den Stromverbrauch reduziert.
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Die polaritätsumgekehrte Titan-Elektrolysezelle findet Anwendung in Natriumhypochlorit-Generatoren. Die Natriumhypochloritlösung wird durch Elektrolyse einer Natriumchloridlösung ohne Membran und anschließende Verdünnung hergestellt. Diese Technologie eignet sich für verschiedene Anwendungen, darunter Natriumhypochlorit-Generatoren, Wasseraufbereitungsanlagen und elektrolytische Desinfektionsanlagen.
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Ein Hypochlorige-Säure-Generator ist ein System, das durch Elektrolyse von Leitungswasser mittels einer Wasseraufbereitungsanlage und einer speziellen Elektrolysezelle betrieben wird. Das System produziert Hypochlorige Säure (HOCl) mit einem pH-Wert von 5 bis 6,5, einem Redoxpotential von mindestens +750 mV und einem Gehalt an verfügbarem Chlor von 50 bis 60 mg/l. Außerdem wird Natriumhydroxid (NaOH) mit einem pH-Wert von 10 bis 12 und einem Redoxpotential von -800 bis 900 mV erzeugt.
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Die einzigartige Salzwasserelektrolyse-Technologie von Purevita bietet eine umweltfreundliche, sichere und wirtschaftliche Lösung zur Wasserdesinfektion. Unsere maßgeschneiderten Elektrolysezellen produzieren Natriumhypochlorit direkt vor Ort und nach Bedarf – nur mit Salz, Wasser und Strom. Der Transport gefährlicher Chemikalien entfällt.
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Die beschichtete Titananode wird auch als Mixed Metal Oxide (MMO)-Titananode und dimensionsstabile Anode (DSA) sowie dimensionsstabile Elektrode (DSE) bezeichnet. Durch das Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung auf das Titansubstrat kann eine gute elektrische katalytische Aktivität und elektrische Leitfähigkeit erreicht werden.
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Die Ozonerzeugungskammer und der Schaltschrank sind auf demselben Schlitten montiert. Die Erzeugungskammer ist horizontal aufgebaut und benötigt auf beiden Seiten 1,5 Meter Freiraum für Wartungsarbeiten, was eine einfache Wartung und Instandhaltung ermöglicht.
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Die Purevita UV-Sterilisationstechnologie nutzt einen speziell entwickelten, hochintensiven, hocheffizienten und langlebigen C-Band-253,6-nm-Ultraviolettlichtgenerator, um Wasserstrahlen mit starker UV-Strahlung zu versorgen. Dieses UV-Licht zerstört die DNA-Struktur von Krankheitserregern im Wasser, macht sie inaktiv und sorgt für eine Sterilisation. Das Prinzip der UV-Sterilisation basiert auf Photonenenergie: Kürzere Wellenlängen entsprechen einer höheren Photonenenergie und führen so zu einer stärkeren keimtötenden Wirkung. Bei 253,6 nm zerstört UV-Licht bakterielle DNA schnell und effizient, verhindert deren Vermehrung und sorgt für eine effektive Wasserdesinfektion.
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