Heim Elektrolyse-Technologie Meerwasser-Natriumhypochlorit-Generator

Meerwasser-Elektrochlorierungssystem für das Kühlsystem eines Kraftwerks

Meerwasser-Elektrochlorierungssystem für das Kühlsystem eines Kraftwerks

Meerwasser-Elektrochlorierungssystem Das Verfahren basiert auf dem Prinzip der Elektrolyse. Dabei wird Meerwasser vor Ort elektrolytisch aufbereitet, um eine Natriumhypochloritlösung zu erzeugen, die automatisch in das zugeführte Meerwasser dosiert wird, um Algen und Mikroorganismen zu eliminieren und so die Biofouling-Bildung im Meerwassersystem (z. B. in Kühlkreisläufen, Ansaugrohren und Wärmetauschern) zu verhindern.

  • Kapazität:

    5kg/h
  • Ausgabefluss:

    2500L/h
  • Kontrolle:

    Automatic control
  • Chlorkonzentration:

    2000ppm
  • Zusatzstoff:

    Sea water
  • Salzkonsum:

    -
  • Energieaufnahme:

    4.5kw/kg Cl2
  • Anwendung:

    Power plant, cooling tower, sea water farming
  • Produktdetails

Meerwasser-Elektrochlorierungssystem für das Kühlsystem eines Kraftwerks

Funktionsprinzip

Die Meerwasser-Elektrochlorierung für Kraftwerkskühlsysteme erzeugt Natriumhypochlorit durch Elektrolyse von Meerwasser. Dies ist eine kostengünstige und sichere Methode zur Beseitigung von Algen und Mikroorganismen sowie zur Verhinderung von Biofouling. Natriumhypochlorit ist ein vielseitiges Oxidationsmittel, das vor Ort erzeugt und eingesetzt werden kann.

• Grundlegende Reaktionen, die in der Elektrolysezelle ablaufen:

An der Anode entsteht Chlorgas:

2Cl- = Cl2 + 2e- _________________ ①

An der Kathode entsteht Wasserstoffgas:

2H+ + 2e- = H2 __________________ ②

Das an der Anode entstehende Cl₂ löst sich im Elektrolyten und bildet HCl und HOCl. Da keine Membran zwischen Anode und Kathode vorhanden ist, entsteht an der Kathode H₂ und bildet OH⁻-Ionen, die sich mit den durch Dissoziation gebildeten H⁺-Ionen zu H₂O und NaOCl verbinden. Damit ist die homogene Sekundärreaktion abgeschlossen. Die Gesamtreaktion lautet:

NaCl + H₂O → NaOCl + H₂


Industrielle Biofouling-Kontrolle

Elektrochlorierungssysteme für Meerwasser in Kraftwerkskühlsystemen sind eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung zur Bekämpfung von Biofouling in der Industrie. Das Elektrochlorierungsverfahren ist einfach und unkompliziert: Es kombiniert drei gängige Verbrauchsmaterialien (Salz (Meerwasser), Wasser und Strom) zur Erzeugung eines Desinfektionsmittels. Esegen-Systeme sind in jeder gewünschten Größe erhältlich, um den spezifischen Anforderungen von Kunden und Anwendungen gerecht zu werden.

Die Vor-Ort-Erzeugung von Natriumhypochlorit ist eine wirtschaftliche und sichere Methode zur Herstellung eines hochwirksamen Biozids und Desinfektionsmittels für industrielle Anwendungen. Wird das vor Ort erzeugte Natriumhypochlorit in die Kühlwasserkreisläufe von Kraftwerken oder Industrieanlagen eingespritzt, schützt es die Anlagen wirksam vor mikro- und makroskopischen organischen Ablagerungen. Dies geschieht ohne die unerwünschten Nebenwirkungen von handelsüblichem Hypochlorit, wie beispielsweise die Bildung harter Ablagerungen durch die Reaktion überschüssiger Alkalität mit im Wasser gelösten Substanzen oder die Sicherheitsrisiken beim Transport, der Lagerung und der Handhabung von Chlorgas. Die Technologie macht Schluss mit der Abhängigkeit von externen Lieferanten und den hohen Kosten gekaufter Produkte.

Merkmale und Vorteile


  • Überlegenes Design
    –Optimales Zelldesign – weder zu groß noch zu klein
    –Minimaler Betriebs- und Wartungsaufwand
    –Durchlaufdesign, das Recyclinganforderungen überflüssig macht
    –Verwendung korrosionsbeständiger Baumaterialien
    – Kundenspezifisches Layout und Lieferung zur Erfüllung standortspezifischer Anforderungen
    – Garantiert niedrigster Stromverbrauch

  • Sicherheit
    –Niedrig konzentrierte Natriumhypochloritlösung ist ungefährlich, sicher und einfach zu handhaben.
    –Systeme, die für niedrige Spannungsanforderungen ausgelegt sind: weniger als 50 Volt Gleichstrom
    –Automatischer Betrieb, wodurch Bedienungsfehler ausgeschlossen werden.
    –Bei Bedarf für explosionsgefährdete Bereiche geeignet
    –Sicheres Wasserstoffentfernungsverfahren

  • Zuverlässigkeit
    –Die aktive Lebensdauer der DSA®-Anode ist garantiert
    –Anoden können neu beschichtet werden
    –Lange Betriebsdauer mit minimalen Ausfallzeiten
    –Das Steuerungssystem gewährleistet einen ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb.
    –Beseitigt die Abhängigkeit von Chemikalienlieferanten

  • Service
    –Beratung zu Installation und Bau verfügbar
    –Erfahrenes Servicepersonal für Inbetriebnahme und Inbetriebsetzung
    –Wartungs- und Serviceverträge verfügbar
    –Eine einzige Bezugsquelle für Ersatzteile
    –Schulungsdienstleistungen verfügbar
    –Vorprojektberatung verfügbar für Budgetkalkulationen, Machbarkeitsstudien, Geräteauswahl und -spezifikation sowie Angebotsbewertung

Systemspezifikationen

Modell GTH-1000 GTH-2000 GTH-5000 GTH-10000 GTH-20000 GTH-40000
Verfügbares Chlor (kg/h) 1 2 5 10 20 40
NaClO-Ausstoß (L/h) 500 1.000 2.500 5.000 10.000 20.000
NaClO-Konzentration (mg/L) 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000
Stromversorgung (kW) 6 12 30 60 120 240
Stromspannung 380 V/50 Hz Drehstrom 380 V/50 Hz Drehstrom 380 V/50 Hz Drehstrom 380 V/50 Hz Drehstrom 380 V/50 Hz Drehstrom 380 V/50 Hz Drehstrom
Zusatzstoff 2,5–3 % 2,5–3 % 2,5–3 % 2,5–3 % 2,5–3 % 2,5–3 %
Speisewasserdurchfluss (L/h) 500 1.000 2.500 5.000 10.000 20.000
Salzkonsum 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2
Stromverbrauch 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2
Zellenanordnung Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
H2-Produktionsmenge 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂
Zellenzahl 1 Stück 2 Stück 2 Stück 2 Stück 4 Stück 4 Stück
Betriebsdruck 2–4 bar 2–4 bar 2–4 bar 2–4 bar 2–4 bar 2–4 bar
Speisewassertemperatur 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃
Reinigungsmodus Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche

Anwendung

  • #
    Kraftwerk
    Industrieanlagen an Küsten – darunter Wärmekraftwerke (die fossile Brennstoffe oder Kernenergie nutzen) und Öl- und Gas-/Petrochemieanlagen – sind häufig auf Meerwasser als Kühlmittel angewiesen. Natriumhypochlorit, das durch Elektrochlorierung von Meerwasser erzeugt wird, wird üblicherweise in die Kühlwasseransaugstruktur und das Becken dosiert, um biologisches Wachstum und Ablagerungen zu hemmen und dadurch eine hohe Betriebseffizienz zu gewährleisten.
  • #
    Meerwasseraquakultur
    Die Meerwasseraquakultur erfordert die Desinfektion des Meerwassers durch Zugabe von Chlor, und die Gewinnung von Natriumhypochlorit durch Elektrolyse von Meerwasser kann die Anschaffungskosten für Chemikalien erheblich senken.
  • #
    LNG-Terminals
    Flüssigerdgas (LNG) wird hauptsächlich mit Spezialtankern transportiert. Bei der Verflüssigung, einem entscheidenden Schritt vor der Verladung, wird chloriertes Meerwasser als Kühlmedium verwendet, um Erdgas in seinen flüssigen Zustand zu bringen. Im Gegensatz dazu wird chloriertes Meerwasser nach der Entladung am Empfangsterminal im Regasifizierungsprozess wiederverwendet, wo es als Heizmedium dient, um LNG wieder in seinen gasförmigen Zustand für die Verteilung zu überführen. Diese geschlossene Nutzung von chloriertem Meerwasser verdeutlicht das Engagement der Branche für ein effizientes Ressourcenmanagement entlang der gesamten LNG-Lieferkette.
  • #
    Meerwasserentsalzung
    In einer typischen Entsalzungsanlage wird Natriumhypochlorit – das direkt aus Meerwasser gewonnen wird – in die Einlaufstruktur eingespritzt, um organische Ablagerungen zu verhindern und die Anlagen effektiv vor biologischem Wachstum und Betriebsstörungen zu schützen. Nach der Entsalzung gewährleistet eine zweite Anwendung von aus Sole gewonnenem Natriumhypochlorit die genaue Kontrolle der Chlorreste im aufbereiteten Wasser. Um diese Restchlorwerte im gesamten Verteilungsnetz aufrechtzuerhalten, sind an jeder Pumpstation zusätzliche, auf Sole basierende Elektrochlorierungssysteme integriert, die einen gleichbleibenden Chlorgehalt gewährleisten, während das Trinkwasser die umfangreiche Rohrleitungsinfrastruktur durchläuft.

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