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Heim Elektrolyse-Technologie Meerwasser-Natriumhypochlorit-Generator

Meerwasserelektrolyse-Natriumhypochloritgenerator für Kühlturm

Meerwasserelektrolyse-Natriumhypochloritgenerator für Kühlturm

Natriumhypochlorit-Generator zur Meerwasserelektrolyse Es basiert auf dem elektrolytischen Prinzip. Durch Elektrolyse von Meerwasser vor Ort wird eine Natriumhypochloritlösung erzeugt und automatisch in das zugeführte Meerwasser dosiert, um Algen und Mikroorganismen zu beseitigen und so Biofouling im Meerwassersystem (wie Kühlkreisläufen, Ansaugrohren und Wärmetauschern) zu verhindern.

  • Kapazität:

    10kg/h
  • Ausgabefluss:

    5000L/h
  • Kontrolle:

    Automatic control
  • Chlorkonzentration:

    2000ppm
  • Zusatzstoff:

    Sea water
  • Salzkonsum:

    -
  • Energieaufnahme:

    4.5kw/kg Cl2
  • Anwendung:

    Power plant, cooling tower, sea water farming
  • Produktdetails

Meerwasserelektrolyse-Natriumhypochloritgenerator für Kühlturm

Funktionsprinzip

Der Natriumhypochlorit-Generator für Kühltürme erzeugt Natriumhypochlorit durch Elektrolyse von Meerwasser. Dies ist eine kostengünstige und sichere Methode zur Beseitigung von Algen und Mikroorganismen und zur Verhinderung von Biofouling. Natriumhypochlorit ist ein vielseitiges Oxidationsmittel, das vor Ort erzeugt und verwendet werden kann.

• Grundlegende Reaktionen in der Elektrolysezelle:

An der Anode entsteht Chlorgas:

2Cl- = Cl2 + 2e- _________________ ①

An der Kathode wird Wasserstoffgas freigesetzt:

2H+ + 2e- = H2 __________________ ②

Das an der Anode freigesetzte Cl2 löst sich im Elektrolyten zu HCl und HOCl. Da sich zwischen Anode und Kathode keine Membran befindet, bildet das an der Kathode freigesetzte H2 OH-, das sich mit dem durch Dissoziation entstandenen H+ zu H2O und NaOCl verbindet und so die homogene sekundäre chemische Reaktion abschließt. Die Gesamtreaktion lautet:

NaCl + H2O → NaOCl + H2


Industrielle Biofouling-Kontrolle

Purevita Meerwasser-Elektrochlorierungssysteme sind eine zuverlässige und wirtschaftliche Lösung zur industriellen Biofouling-Kontrolle. Der Elektrochlorierungsprozess ist einfach und unkompliziert und kombiniert drei gängige Verbrauchsmaterialien (Salz (Meerwasser), Wasser und Strom) zur Erzeugung eines Desinfektionsmittels. SANILEC-Systeme können in jeder beliebigen Kapazität geliefert werden, um kunden- und anwendungsspezifische Anforderungen zu erfüllen.

Die Vor-Ort-Herstellung von Natriumhypochlorit ist eine wirtschaftliche und sichere Methode zur Herstellung eines leistungsstarken Biozids und Desinfektionsmittels für industrielle Anwendungen. In die Kühlwasserkreisläufe von Kraftwerken oder Industrieanlagen eingebracht, schützt vor Ort erzeugtes Natriumhypochlorit die Anlagen effizient vor mikro- und makroorganischen Ablagerungen. Dies geschieht ohne die unerwünschten Nebenwirkungen von handelsüblichem Hypochlorit, wie z. B. die Bildung harter Ablagerungen durch die Reaktion überschüssiger Alkalität mit den im Wasser gelösten Substanzen oder die Sicherheitsrisiken, die mit Transport, Lagerung und Handhabung von Chlorgas verbunden sind. Die Technologie macht unabhängig von externen Lieferanten und vermeidet die hohen Kosten für zugekaufte Handelsprodukte.

Funktionen und Vorteile


  • Überlegenes Design
    –Optimales Zelldesign – nicht zu groß oder zu klein
    –Minimaler Betriebs- und Wartungsaufwand
    –Durchlaufdesign, wodurch Recyclinganforderungen entfallen
    –Verwendung korrosionsbeständiger Baumaterialien
    –Individuelles Layout und Lieferung zur Erfüllung standortspezifischer Anforderungen
    –Garantiert niedrigster Stromverbrauch

  • Sicherheit
    –Niedrig konzentrierte Natriumhypochloritlösung ist ungefährlich, sicher und einfach zu handhaben
    –Systeme für Niederspannungsanforderungen: weniger als 50 Volt Gleichstrom
    –Automatischer Betrieb, der das Potenzial für Bedienerfehler eliminiert
    –Bei Bedarf für explosionsgefährdete Bereiche ausgelegt
    –Sicherer Wasserstoffentfernungsprozess

  • Zuverlässigkeit
    –Die aktive Lebensdauer der DSA®-Anode ist garantiert
    –Anoden können neu beschichtet werden
    –Lange Lebensdauer mit minimalen Ausfallzeiten
    –Steuerungssystem gewährleistet ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb
    –Beseitigt die Abhängigkeit von Chemikalienlieferanten

  • Service
    –Installations- und Bauberatung möglich
    –Erfahrenes Servicepersonal für die Inbetriebnahme
    –Wartungs- und Serviceverträge verfügbar
    –Ersatzteilversorgung aus einer Hand
    –Schulungsdienste verfügbar
    – Beratung vor Projektbeginn für Budgetschätzungen, Projektdurchführbarkeitsstudien, Auswahl und Spezifikation der Ausrüstung sowie Bewertung von Angeboten

Systemspezifikationen

Modell GTH-1000 GTH-2000 GTH-5000 GTH-10000 GTH-20000 GTH-40000
Verfügbares Chlor (kg/h) 1 2 5 10 20 40
NaClO-Ausgangsfluss (l/h) 500 1.000 2.500 5.000 10.000 20.000
NaClO-Konzentration (mg/l) 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000 2.000
Stromversorgung (kW) 6 12 30 60 120 240
Stromspannung 380 V/50 Hz, dreiphasig 380 V/50 Hz, dreiphasig 380 V/50 Hz, dreiphasig 380 V/50 Hz, dreiphasig 380 V/50 Hz, dreiphasig 380 V/50 Hz, dreiphasig
Zusatzstoff 2,5 bis 3 % 2,5 bis 3 % 2,5 bis 3 % 2,5 bis 3 % 2,5 bis 3 % 2,5 bis 3 %
Speisewasserdurchfluss (L/h) 500 1.000 2.500 5.000 10.000 20.000
Salzkonsum 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2
Stromverbrauch 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2
Zellanordnung Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
H2-Produktionsmenge 0,35 m3/kg Cl2 0,35 m3/kg Cl2 0,35 m3/kg Cl2 0,35 m3/kg Cl2 0,35 m3/kg Cl2 0,35 m3/kg Cl2
Anzahl der Zellen 1 Stck. 2 Stck. 2 Stück 2 Stück 4 Stück 4 Stück
Betriebsdruck 2~4bar 2~4bar 2~4bar 2~4bar 2~4bar 2~4bar
Speisewassertemperatur 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃
Reinigungsmodus Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche Säurewäsche

Anwendung

  • #
    Kraftwerk
    An der Küste gelegene Industrieanlagen – darunter Wärmekraftwerke (die fossile Brennstoffe oder Kernenergie nutzen) sowie Öl- und Gas-/Petrochemieanlagen – sind häufig auf Meerwasser als Kühlmittel angewiesen. Natriumhypochlorit, das durch Elektrochlorierung von Meerwasser erzeugt wird, wird üblicherweise in die Kühlwassereinlassstruktur und das Becken dosiert, um biologisches Wachstum und Verschmutzung zu hemmen und so eine hohe Betriebseffizienz zu gewährleisten.
  • #
    Meerwasser-Aquakultur
    Die Meerwasseraquakultur erfordert die Desinfektion des Meerwassers durch Zugabe von Chlor. Die Gewinnung von Natriumhypochlorit durch Elektrolyse von Meerwasser kann die Anschaffungskosten für Chemikalien erheblich senken.
  • #
    LNG-Terminals
    Der Transport von Flüssigerdgas (LNG) erfolgt hauptsächlich über spezielle Tanker. Beim Verflüssigungsprozess, einem kritischen Schritt vor dem Laden, wird chloriertes Meerwasser als Kühlmittel verwendet, um Erdgas in seinen flüssigen Zustand zu verflüssigen. Umgekehrt wird das chlorierte Meerwasser nach der Entladung am Empfangsterminal im Regasifizierungsprozess wiederverwendet, wo es als Heizmedium dient, um LNG für die Verteilung wieder in seinen gasförmigen Zustand umzuwandeln. Diese Kreislaufnutzung von chloriertem Meerwasser ist ein Beispiel für das Engagement der Branche für ein effizientes Ressourcenmanagement entlang der gesamten LNG-Lieferkette.
  • #
    Meerwasserentsalzung
    In einer typischen Entsalzungsanlage wird Natriumhypochlorit – direkt aus Meerwasser erzeugt – in die Einlassstruktur injiziert, um organische Verschmutzungen zu verhindern und die Anlage wirksam vor biologischem Wachstum und Betriebsstörungen zu schützen. Nach der Entsalzung gewährleistet eine zweite Anwendung von Natriumhypochlorit aus Salzlake eine präzise Kontrolle der Chlorrückstände im behandelten Wasser. Um diese Rückstände im gesamten Verteilungsnetz aufrechtzuerhalten, werden in jeder Pumpstation zusätzliche Elektrochlorierungssysteme auf Solebasis integriert, die einen konstanten Chlorgehalt gewährleisten, während das Trinkwasser die ausgedehnte Rohrleitungsinfrastruktur durchläuft.

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