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Ruthenium-Iridium-Beschichtung Reintitanelektrode zur Wasseraufbereitung
Die beschichtete Titananode wird auch als Mixed Metal Oxide (MMO)-Titananode und dimensionsstabile Anode (DSA) sowie dimensionsstabile Elektrode (DSE) bezeichnet.
Durch das Aufbringen einer Edelmetallbeschichtung auf das Titansubstrat kann eine gute elektrische katalytische Aktivität und elektrische Leitfähigkeit erreicht werden.
Chlorproduktion:
100g/hEingangsstrom:
30-40AEingangsspannung:
14~16VBeschichtung:
Ru+IrDimension:
CustomizedSchichtdicke:
1~10 UmPH-Wert:
1~14Lebensdauer:
3~5years
Einführung:
Titananoden zeichnen sich durch ihre Größenstabilität aus, die garantiert, dass die Abstände zwischen den Elektrolytelektroden während der Produktion unverändert bleiben. Darüber hinaus benötigt sie eine geringere Betriebsspannung und einen geringeren Stromverbrauch als andere Elektroden, wodurch der Stromverbrauch um 10–20 % reduziert wird.
Darüber hinaus zeichnet sich die Titananode durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer aus. Sie verhindert die Auflösung von Graphit und Bleianode im Elektrolyt und stellt so eine Verunreinigung des Elektrolytprodukts sicher. Dank hoher Stromdichte, geringer Überspannung und hervorragender katalytischer Aktivität kann die Titananode die Produktionseffizienz effektiv steigern und Kurzschlüsse der Bleianode nach Verformung vermeiden. Sie zeichnet sich außerdem durch ihre einfache Formbarkeit und hohe Veredelung aus, und das Titansubstrat kann recycelt und wiederverwendet werden. Dank der geringeren Überspannung können zudem Elektrodenoberflächen und Elektrodenblasen leicht entfernt werden, wodurch die Spannung von Elektrolysezellen effizient gesenkt wird.
Die Oberfläche dieses Produkts ist gleichmäßig schwarz beschichtet und äußerst langlebig. Es zeichnet sich durch geringe Chlorentwicklung, lange Lebensdauer und hohe Stromausbeute aus. Der Gleichstrombereich liegt zwischen 2000 A/m² und 10000 A/m². Der Betriebstemperaturbereich reicht von 25 °C bis 80 °C. Es sind verschiedene Metallbeschichtungen erhältlich, z. B. Ruthenium, Ruthenium plus Iridium, Ruthenium plus Iridium plus Zinn und Seltene Erden plus Ruthenium. Die Beschichtungsdicke kann je nach verwendeter Rutheniummenge (8 g/m² bis 35 g/m²) zwischen 2 μm und 10 μm liegen. Es ist für den Einsatz in Umgebungen mit einem pH-Wert von 0–14, Temperaturen bis zu 100 °C und sogar in Meerwasser geeignet, ohne von Korrosion betroffen zu sein.
Technische Parameter:
| Kapazität | Flanschdurchmesser | Zelldurchmesser | Länge | Eingangsstrom | Eingangsspannung | Einlass- und Auslassdurchmesser | Fließen |
| 50 g/h | 140 mm | 80 mm | 420 mm | 30-40A | 7-8 V | 32,3 mm | 7-10 l/h |
| 100 g/h | 140 mm | 80 mm | 670 mm | 30-40A | 14–16 V | 32,3 mm | 12-20 l/h |
| 200 g/h | 170 mm | 110 mm | 670 mm | 60-80A | 14–16 V | 32,3 mm | 25-40L/H |
| 350 g/h | 200 mm | 130 mm | 670 mm | 90-120A | 14–16 V | 32,3 mm | 45-70L/H |
| 500 g/h | 200 mm | 140 mm | 760 mm | 90-130A | 21–24 V | 32,3 mm | 62-100L/H |
| 800 g/h | 240 mm | 160 mm | 970 mm | 120-160A | 28–32 V | 63,3 mm | 100-160 l/h |
| 1000 g/h | 240 mm | 160 mm | 970 mm | 135-180A | 28–32 V | 63,3 mm | 125-200L/H |
| 1500 g/h | 240 mm | 160 mm | 1390 mm | 280-360A | 21–24 V | 63,3 mm | 160-260L/H |
| 2000 g/h | 240 mm | 160 mm | 1780 mm | 280-360A | 38-32 V | 63,3 mm | 210-340L/H |
| 3000 g/h | 240 mm | 190 mm | 1780 mm | 400–500 A | 28–32 V | 63,3 mm | 320-520 l/h |
| 4000 g/h | 310 mm | 230 mm | 2130 mm | 520-700A | 28–32 V | 110,6 mm | 500-800L/H |
| 5000 g/h | 310 mm | 230 mm | 2130 mm | 650-800A | 28–32 V | 110,6 mm | 650-1000L/H |
Herstellungsprozess
Das Natriumhypochlorit-Dosiersystem ist mit einer Verdünnungsfunktion für enthärtetes Wasser ausgestattet, um die Lagerkonzentration von Natriumhypochlorit auf weniger als 5 % zu verdünnen.
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Ein Hypochlorige-Säure-Generator ist ein System, das durch Elektrolyse von Leitungswasser mittels einer Wasseraufbereitungsanlage und einer speziellen Elektrolysezelle betrieben wird. Das System produziert Hypochlorige Säure (HOCl) mit einem pH-Wert von 5 bis 6,5, einem Redoxpotential von mindestens +750 mV und einem Gehalt an verfügbarem Chlor von 50 bis 60 mg/l. Außerdem wird Natriumhydroxid (NaOH) mit einem pH-Wert von 10 bis 12 und einem Redoxpotential von -800 bis 900 mV erzeugt.
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Die polaritätsumgekehrte Titan-Elektrolysezelle findet Anwendung in Natriumhypochlorit-Generatoren. Die Natriumhypochloritlösung wird durch Elektrolyse einer Natriumchloridlösung ohne Membran und anschließende Verdünnung hergestellt. Diese Technologie eignet sich für verschiedene Anwendungen, darunter Natriumhypochlorit-Generatoren, Wasseraufbereitungsanlagen und elektrolytische Desinfektionsanlagen.
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Meerwasser-Elektrochlorierungssystem Das Verfahren basiert auf dem Prinzip der Elektrolyse. Dabei wird Meerwasser vor Ort elektrolytisch aufbereitet, um eine Natriumhypochloritlösung zu erzeugen, die automatisch in das zugeführte Meerwasser dosiert wird, um Algen und Mikroorganismen zu eliminieren und so die Biofouling-Bildung im Meerwassersystem (z. B. in Kühlkreisläufen, Ansaugrohren und Wärmetauschern) zu verhindern.
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Die Vor-Ort-Erzeugung von Chlordesinfektionsmitteln bietet eine sichere, kostengünstige und effiziente Lösung zur Wasseraufbereitung. Sie eignet sich für vielfältige Anwendungen – von der Trinkwasseraufbereitung bis zur mikrobiologischen Kontrolle von Kühltürmen – und ermöglicht die Produktion von Desinfektionsmitteln genau dann und dort, wo sie benötigt werden.
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Die Ozonerzeugungskammer und der Leistungsschrank sind als separate Einheiten konzipiert. Ermöglicht eine flexible Platzierung und einfache Installation. Geeignet für große Ozongeneratoren.
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Natriumhypochlorit-Generator zur Meerwasserelektrolyse Es basiert auf dem elektrolytischen Prinzip. Durch Elektrolyse von Meerwasser vor Ort wird eine Natriumhypochloritlösung erzeugt und automatisch in das zugeführte Meerwasser dosiert, um Algen und Mikroorganismen zu beseitigen und so Biofouling im Meerwassersystem (wie Kühlkreisläufen, Ansaugrohren und Wärmetauschern) zu verhindern.
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Die Titan-Elektrolysezelle mit umgekehrter Polarität wird in Natriumhypochloritgeneratoren eingesetzt. Natriumhypochloritlösung wird durch Elektrolyse einer Natriumchloridlösung ohne Membran und anschließende Verdünnung hergestellt. Diese Technologie eignet sich für verschiedene Anwendungen, darunter Natriumhypochloritgeneratoren, Wasseraufbereitungsanlagen und elektrolytische Desinfektionsanlagen.
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